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超声波脱脂工艺的特殊要求有哪些?
发布时间:2021-09-22

     当前,随着清洗剂工艺的普遍应用,对超声波脱脂工艺的特殊要求有哪些呢?该注意些什么?以下是详细介绍!

     通常所用的清洗剂是有机溶剂脱脂、乳化脱脂、碱性脱脂、酸性脱脂、电解脱脂、脱脂联合作用,都要遵循相应的技术参数。对于超音波脱脂还有以下技术要求:

    1,超声频率和振幅对脱脂工件的尺寸形状也有针对性。适当选择超声频率幅值,可达到最佳效果。对于形状复杂的小工件,制品,可采用高频超声,较大的产品则应采用低频超声。应使用15 kHz~30 kHz

工件位、直线传播是超声超声的特征。因此,对于垂直于超声传播方向的工件表面去脂效果最好,为了改善在工件凹陷部位复杂部位的脱脂效果,最好的方法是不停旋转转动工件,使清洗剂均匀地处理!



    2.超声使用方法。超声波传感器可直接安装在槽壁上,也可将传感器放置在清洗槽内。选择前者,超声利用率低,需要超声功率大;选择后者,超声利用率高,超声功率可小。通常要通过实验来找出超声换能器在脱脂槽中的最佳位置。

    3,普通超声发生器的功率越小,除油效果越差,相反的功率越大脱脂效果越好;在超声波波场强度达到03 W/cm2以上时,溶液间每秒钟发生数以万计的碰撞,碰撞压力为5 kPa~200 kPa,超声波波场强度达到03 W/cm2以上,溶液间每秒钟发生数以万计的碰撞,碰撞压力为5 kPa~200 kPa,并且在超声波波场达到03 W/cm2以上的情况下,每秒钟发生的能量为5 kPa~200 kPa,并使之快速除净。但是,超音波功率太大,会有噪音污染和耗电!

超声波脱脂表面活性剂

    最后,我们要注意一下;根据部件结构的混乱程度,适当增加清洗、漂洗次数。清洗液的适当补充或更换,以确保清洁效果。为了避免二次污染,可在清洗、漂洗槽中加入油水别离装置。为了防止水对金属的腐蚀,严格制定清洁过程计划,并按计划进行清洁。清洗后的零件应尽快干燥,不宜在烘箱内存放太久。为了避免超声波对零件的空化腐蚀、零件变形或噪声过大,应根据零件结构、资料等特点,选择合适的超声波工作频率