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轴承铜铁合金电解中温除油粉案例分析
栏目:钢带(带钢)清洗 发布时间:2015-05-27

一:应用案例概述

清洗对象:

铜铁合金—轴承

清洗条件:

中温电解

清洗目的:

去除表面油污、脏污方便后续处理

清洗要求:

表面油污、脏污去除彻底 工件无腐蚀变色,无水痕

工艺流程:

浸泡清洗→水洗1→水洗2→电解清洗→水洗3→水洗4→电镀→水洗5→水洗6→烘干

关键字:铜铁合金、轴承、水洗、清洗、电解、RQ-625、PH-F

二:清洗样品材料说明
材料为铜铁合金,能耐强碱。

三:荣强产品的选择
       铜铁合金是轴承的主要材料,电镀前需要清洗干净油污、脏污。荣强表面活性剂可以用于金属清洗剂、电子工业清洗剂、玻璃清洗剂、线路板清洗剂、皮革清洗剂……但是本案例只针对铜铁合金清洗做案例分析。 清洗条件是在中温状态下的电解清洗方式,电化学除油时,电极上不断产生的氢气和氧气,如果过多的乳化剂在液面形成的泡沫易黏附在零件表面,不易清洗,也影响电极表面气体的逸出,当大量析出的氢气和氧气被液面上的泡沫覆盖,一旦遇到电极与挂具接触不良引起电火花时,即引起爆炸,造成安全事故,因此要选用中低泡沫的表面活性剂,按照以上条件,结合荣强产品的特点,选择表面活性剂RQ-625、分散剂PH-F,RQ-625表面活性剂中低泡沫,强脱脂去污力,强力抑制碱雾,耐强碱、耐电解质,与常规助剂酸合便成高品质电解脱脂粉,也适合化学脱脂与电解脱脂同一产品;分散剂PH-F不含磷,高分散高螯合力,耐酸碱,在强碱中有较高溶解度,对污垢有较强分散去除力,有利于去除铁粉,对锈蚀有一定的去除力,特别适用于喷淋清洗与毛刷清洗工艺,能降低表面活性剂的添加量,是生产高品质带钢喷淋脱脂、电解脱脂的首选助剂,适合做粉状也适合做液体产品,也适合做无磷钢带清洗剂,在加温喷淋条件下,粘度低,在固体中有很好的分散性,极优异的漂洗性、生物降解性好、环保,脱脂加强。 

四:荣强产品的配方
组分

氢氧化钠(清洗助剂)

8%

碳酸钠(清洗助剂)

56%

五水偏硅酸钠(清洗助剂)

10%

三聚磷酸钠(清洗助剂)

10%

元明粉(清洗助剂)

8%

PH-F (分散剂)

5%

RQ-625(表面活性剂)

3%

本品各组分质量配比范围为:氢氧化钠5%~15%、碳酸钠30%~60%、五水偏硅酸钠8%~15%、三聚磷酸钠8%~15%、元明粉5%~15%、表面活性剂RQ-625 2%~5%、分散剂PH-F 3%~10%

五:清洗试验过程
按照5%开槽试验,使用铜铁合金轴承电解中温测试,结果如下:

 时间/分钟

 表面油污

脏污

 外观

1

 工件表面油去除50%

脏污有明显减少

 光亮、无腐蚀

2

 工件表面油去除80%

脏污去除70%

 光亮、无腐蚀

3

工件表面油完全去除

脏污完全去除

光亮、无腐蚀

 漂洗烘干,工件外观无腐蚀,保持工件光亮度(证明荣强的产品清洗力强能有效处理轴承铜铁合金工件)

六:清洗试验结果
该方案按照5%开槽使用状态下,电解中温状态下,除油效果优异,漂洗后表面无残留,除油彻底,生产效率高,生产配制简单,使用方便,安全无毒、价格适中。